復合肥生產線重要烘干機設備技術說明

復混(合)肥生產工藝由多個工序組成：原料計量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。該生產線在設計中始終堅持“流動性、安全性、可操作性、美觀性”幾個原則，使整條生產線性實現機電一體化，在未來相當一定時期內都具有相當的先進性。同時，我們也可以根據具體情況，具體要求來調整工藝流程。下面就復合肥生產線流程作一下簡單介紹：

    復混肥料生產是由多個工序緊密結合共同來完成的。各工序都有嚴謹的指標控制，缺一不可。首先，由技術人員根據市場需要或客戶需求結合原材料市場行情制定出相應的肥料生產配方，細化為原料的投放量。由車間工作人員根據配料要求進行第一步驟：

    原材料的混配工段

    復合肥設備操作人員嚴格按照技術人員對每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結塊現象，且物料流要均勻不可時有時無間斷操作。否則，會影響計量精度及造粒工序的控制，最終影響產品含量。計量后的物料流入原料粉碎機內，進入第二工段。

    粉碎工段

    計量后的原料流入粉碎機的進料口，由粉碎機電動機帶動轉子體的高速運轉對物料進行粉碎作業，達到造粒所需的細度。粉碎機除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進入皮帶輸送機，由皮帶輸送機運至轉鼓造粒機，進入第三工段。

    造粒工段

    粉碎的原料進入匯總皮帶機輸送機上，輸送至轉鼓造粒機進行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據原料量加入一定比例的黏合劑進行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達到造粒要求，進入烘干工段。

    烘干工段

    回轉式烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復混肥料的烘干。需烘干的物料進入設有特種組合的抄板干燥區，由于機體和抄板的傾料與回轉運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風爐的高溫爐氣進行充分的熱交換，蒸發水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負壓方式作業。復合肥烘干機內設有二次造粒區，可對部分未成粒的物料進行二次造粒，有利于系統成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監控并根據工藝要求通過調節熱風爐溫度及尾氣風機風量來調節烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達到最佳的烘干指標。完成烘干作業的物料由皮帶輸送機輸送至第五工段。