鋁鹽產業化技術實現四大創新

6月4日，記者從衡陽市建衡實業有限公司獲悉，由該公司與長沙理工大學合作完成的20萬噸/年鋁鹽產品節能減排提質增效技術產業化項目，榮獲2017年度湖南省科技進步二等獎。該項目技術取得了四大創新，開啟了鋁鹽行業低能耗、低污染、自動化、智能化的新生產模式。

　　據介紹，在該項目實施過程中，建衡公司成功開發出8萬噸/年硫酸鋁、6萬噸/年明礬和6萬噸/年聚氯化鋁生產節能提質與自動包裝成套技術。這3項成套技術的成功開發，創造性地開啟了鋁鹽行業低能耗、低污染、自動化、智能化的新生產模式，在污染治理、節能減排、循環經濟發展等方面取得了顯著成效，每年可節約標煤1.89萬噸、節電212.6萬千瓦時、節約新鮮水用量12萬噸，每年減排二氧化硫120噸、氮氧化物72噸、廢渣10萬噸、廢水8萬噸，為鋁鹽行業的技術進步和綠色發展起到了很好的示范引領作用。按目前國內年產鋁鹽300萬噸計算，該項目年可節約標煤達28.5萬噸，減排二氧化硫1780噸，減排氮氧化物915噸，推廣應用前景廣闊。

　　該公司董事長何朝暉告訴中國化工報記者，這3項成套技術共擁有專利21項，其中發明專利10項，實用新型專利11項，并于去年5月通過了湖南省石油化學工業協會組織的科學技術成果評價，評審專家認為該成果整體技術達到國內領先水平。

　　何朝暉介紹說，該項目技術取得了四大創新，一是可優化并精細控制反應物料配比，利用濃硫酸稀釋熱和反應熱完成生產硫酸鋁和明礬的反應過程，省去了傳統工藝中的濃縮過程，且生產過程無廢水產生，廢渣量大幅減少;二是開發出直接用鋁土礦生產水處理劑聚氯化鋁新技術，采用加壓法替代焙燒鋁土礦常壓法生產工藝，采用耐壓、耐溫、耐磨專用反應釜，氧化鋁溶出率高，煤耗低;三是開發了聚氯化鋁噴霧干燥裝置，用聚氯化鋁液體吸收噴霧干燥塔尾氣中的熱量和細粉產品，干燥能耗下降，產品收率提高;四是開發了自動結晶、皮帶輸送、顆粒分組自動包裝及自動碼包設備技術，降低了勞動強度，提高了生產效率，實現了智能化、自動化規模生產。

　　目前該項目技術已在建衡公司成功應用，采用該技術對原有的硫酸鋁、明礬及聚氯化鋁生產裝置進行改造，同時新上了一套高效聚氯化鋁裝置。整個項目已于2015年底全部竣工投產，并一次性試車成功，現已形成年產鋁鐵鹽總產能45萬噸，生產的硫酸鋁、明礬、聚氯化鋁等產品符合國家標準要求，其中聚氯化鋁優于《生活飲用水用聚氯化鋁》(GB15892-2009)。

　　何朝暉表示，采用該項目技術生產的鋁鹽產品質量得到大幅提升，產品供不應求，在國內市場占有率穩居第一名。特別是新開發的高效聚氯化鋁產品，因其性能優越，廣泛應用于生活飲用水處理和高端紙張的施膠，是國際市場上高品質凈水劑的主流產品，不僅暢銷國內，還遠銷東南亞、中東、非洲等地區。